水性光油发花、掉粉、不耐磨

水性光油在纸盒上怎么出问题

水性光油应铺一层薄而匀的膜，先失水再完成更硬的聚合物固着。发花是铺展不匀，看起来发雾或橘皮。掉粉是干而粉的膜，一擦就白或灰。耐磨差是出干燥后仍留痕的膜。

上光机供量不足或灌得过猛时，这些缺陷会一起出现。我们报红鹿水性牌号，以及乐高 818D / 800–820。目录上的光泽，还要在你们的涂布机上确认。

• 在侧光下看大实地，才能看见发花。
• 用深色布擦干燥区域，掉粉会留下残粉。
• 24 小时后的耐磨仪（Sutherland）或车间耐磨，比热纸上按拇指更靠得住。
• 注明罩光油是跟在普通油墨后面联机，还是上在已干纸堆上。
• 食品接触包装须由加工厂按申报用途核验该光油。

发花、纸张吃墨和底下的墨膜

发花常常从表面封闭、不太吸光油的墨膜，或吸水斑驳的纸板涂料开始。吸收很快的墨膜会抢走光油里的水，使它来不及流平就固着。油腻、未干透的普通墨膜会排斥光油，使其收缩。

泡沫、脏网纹辊或辊痕、温度波动，也会造成同样的发雾外观。按 TDS 上的常见杯黏窗口核对黏度——往往是察恩杯（Zahn）或 DIN 杯区间，标注为典型值而非保证值——并保持循环光油经过过滤。

掉粉与涂布量

湿膜太薄时，连结料形不成连续层，纸面掉粉。湿膜太厚时，干燥里结皮、底下发软，搬运时再掉粉。涂布量是测出来的克/平方米目标，不是“泵开大一点”。

折叠纸盒水性涂布干燥后常见大约 3–8 g/m²，视光泽级还是防护级而定。把这个区间当作与 TDS 对照的起点，再在本厂上光机上称涂布前后的纸重。徽润可以帮你选等级；我们无法从合肥替你称这层膜。

• 用纸重标定上光机，不要只看泵盘刻度。
• 网纹辊容积或胶辊硬度漂移，不碰黏度也会改涂布量。
• 压痕处掉粉，常常是膜发脆或棱上太薄。
• 印刷色组多余喷粉会在光油下变成隔离层。
• 不要靠灌涂布量追耐磨，直到发花从另一头出现。

干燥：红外、热风和纸堆温度

水性光油要在纸堆封闭前把水走掉。红外和热风是常见手段；必须平衡，避免表面结皮。收纸时手感已干的纸，若膜芯仍湿或热包装，仍会粘连。

车速、覆盖率和纸板含水决定干燥负荷。满版上光的纸盒活件在常见 8000–10000 张/小时时，往往比同车速的局部上光需要更多风量。这些数字是典型车间例子，不是干燥额定值。

耐磨目标以及何时换光油

与品牌方约定耐磨方法：次数、负荷和干燥时间。许多纸盒厂用 24 小时等待和接近客户仓库条件的车间耐磨，而不是宣传册上的“极佳耐磨”。若膜已均匀且达到 TDS 涂布量仍不合格，再试更硬或成膜更好的等级才有意义。

把油墨系列、普通还是 UV、纸板等级、上光机类型和失败耐磨样寄给徽润。我们从红鹿或已列出的乐高水性牌号匹配选项。若活件实际需要 UV 上光能量，请读固化不全指南，不要强迫水性去做 UV 的活。

• 每次试验记录干燥设定，不只记光油名称。
• 工单上保留一个桶号或批次号。
• 从哑光换到高光等级时清洗上光机。
• 联机盖在未干普通油墨上，比盖在干墨上需要更多固着时间。
• 从油性罩光油切换，是本系列另一篇文章里的独立工艺项目。