UV、LED-UV 固化不全：先测能量，再换灯

纸盒上固化不全是什么样子

固化不足的 UV 或 LED-UV 油墨会发黏、气味冲、在纸堆里粘连，或在数小时后的耐磨、胶带测试中失败。过度固化会让墨膜发脆，折盒时开裂。两者都是工艺问题。在实地上拧拇指是现场筛查，不是实验室固化测量。

可报的 UV 是红鹿 UV，以及乐高 UV-G 和 LED-UV。在纸面测到固化能量之前，换铁罐上的标志修不好固化不全。

• 最后一盏灯后实地仍黏或留指纹，是第一警报。
• 封闭纸盒里的气味常常对应残留丙烯酸酯，不是“纸味”。
• 纸堆粘连可能是固化不足，也可能是纸堆仍烫。
• 厚品牌色上的胶带揭墨，往往从最后一色墨膜开始。
• 食品接触相关要求须核验系列与最终用途，而不是凭记忆的证书编号。

固化能量、灯况和车速

固化是送到墨膜上的能量，不是灯罩上的贴纸。汞灯随灯时和反射罩发乌而衰减；LED 阵列会因脏污和低于该系列常见窗口的电流而掉辐照。纸面辐射计是车间里唯一靠得住的工具。

车速会放大问题。在固定灯下把时速加倍，停留时间大约减半。纸盒常见约 8000–12000 张/小时，在新灯和中等覆盖时可能正好，同一配方遇到厚不透明墨就会失败。这些车速是典型值，不是徽润保证的额定值。

• 在机台白板上记录灯时和上次清洁反射罩的时间。
• 换灯后以及长假停机后再测一次固化能量。
• 新纸批上不要不做耐磨测试就提速。
• LED 波长必须匹配该系列的光引发剂体系。
• 色组间灯会改变最后一盏灯必须完成的工作。

色序与深色颜料

炭黑、不透明白以及部分红、蓝会吸收或散射紫外，墨膜底部保持潮湿。厚黑放在最后又固化能量不够，是经典的固化不全图形。把黑提前，或加色组间灯，往往胜过把表面烤焦式地猛加能量。

湿叠印顺序仍然重要。厚的第一色白会挡住后序四色接受灯光。把墨层控制在已签密度，并在混用剩墨前确认该系列是仅 LED、仅汞灯还是双固化。

厚覆盖、不透明色与上光

反白实地、仿金属和满版 UV 罩光油会叠加能量需求。墨膜加厚一倍，并不简单地需要双倍固化能量——它需要足够透过到达底部。在测试条上递减覆盖率，找到仍能过耐磨的第一块。

若在普通油墨上套 UV 罩光油，这是混合结构，本文不会用口号把它说成安全。确认每一层的相容与固化。徽润可以匹配 UV 油墨并指向罩光油选项；我们不会把目录产品线假装成食品接触证书。

• 不透明白通常是折叠纸盒上最吃固化能量的一层。
• 两道薄白、中间加灯，往往胜过一道厚白。
• 折痕和压痕比平面更早暴露发脆。
• UV 后纸堆过热，即使表面手感已干也可能粘连。
• 把罩光油涂布量留在该光油 TDS 列出的常见窗口；更多不一定更耐磨。

不靠猜测确认固化

用固定的车间方法：纸面辐射计测固化能量，再按与品牌方约定的时间做耐磨或溶剂擦拭，然后在短纸堆上做 24 小时粘连试验。记录纸板、车速、灯时和色序。这包数据才是经销商推荐另一 UV 系列所需要的。

若普通氧化干燥更适合该活，请看本系列的对比文章。UV 固化不全代价高；为了遮住脏反射罩去买新系列，代价同样高。